滤袋质量的好坏,直接影响着除尘效率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。
除了滤料自身的质量以外就外部环境而言,影响除尘布袋使用寿命的因素很多,但主要因素有以下八个方面:
(1)烟气量
煤种的不同造就了热值,挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气的大小,影响着除尘布袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下,若过滤面积小,过滤风速大,除尘器的压力上升,导至除尘滤袋的压力增加,加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。
(2)烟气含量
由于选择的煤种不同,导至烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同,轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上,此时动能转化为零,必然对滤袋产生冲击力:在动能的作用下,粉尘不停冲刷布袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏滤袋过滤效率。因此,针对烟气含量大的工矿,需要考虑针刺毡耐磨性能,目的是延长滤料本身的使用寿命。
(3)烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量,由于粒径小通常肉眼看不到,我们将粉尘放在显微镜下观察,就会发现她们呢的形状不相同,没有规则,看上去像刀片,并且它们直径各不相同。
按照粒径分类可以分为:粗尘(大于40um),细尘(10um-40um),显微尘(10um)以下。因他们的粒径不同,对除尘滤袋的撞击力就不一样,而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当别布袋拦截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在滤料表面或者进入滤料内部,当与水气相结合后,就会黏糊袋,从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时,粉尘粒径的大小,可作为考量的一个指标。
(4)烟尘物资种类
烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质不同可以分成:有机粉尘,无机粉尘,混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析,主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素,其中对滤袋冲涮主要以Sio2,Fe2o3为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。
(5)温度的极限指标
温度是滤料使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料只有在最佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高,对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾,但温度过低,会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上,温度通常在结露点温度上提高10度-20度。而客户通常提供的使用温度,是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的,并不能反映粉尘的实际温度。一般来说,在给客户推荐滤料时,宜将对客户的提供的温度上升5-10度,才能确保滤料的使用寿命、
(6)酸性气体
在工业除尘中,由于没的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体,主要以SO2为主。由于烟气中含有水气,生产强酸,强碱具有腐蚀性,强酸就会向纤维内部渗透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中的因素之一。
(7)含氧量
烟气中含有氧气,并不是奇怪的事,但是针对不同滤料,我们必须考虑:氧气含量,温度。滤料在极限温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢氧化布袋,使布袋发青,发脆,直接减少滤料本身的使用寿命,如PPS针刺毡在120-180度,并且含氧量大,水气含量高的条件下使用时,状况非常好。但是当温度没增加10度,它的抗氧化能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也缩小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时,含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高,水气越高。
(8)气流分布
气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理,局部气流过大,除尘滤袋长期工作在这种工况下,会导至滤袋受损坏,所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法,是在除尘器中,设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘布袋。