高炉喷煤的重要性

      高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是上世纪我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，也是降低炼铁成本的重要手段。所以，我们应当努力提高喷煤比。提高喷煤比的技术措施是：保证炉缸热量充沛，使用高风温，提高炉料铁品位（降低吨铁渣量），进行脱湿和富氧鼓风，提高炉料透气性和高炉操作水平，优选煤种，均匀喷吹，改善煤粉燃烧条件等。

高炉喷煤的重大意义

（1）减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少炼焦过程对环境的污染。

（2）缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。

（3）高炉喷煤可以实现结构节能。2015年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为99.66kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约64~79kgce／t左右的效果。

（4）高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。所以，在新建和扩容高炉时，建设或扩建喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。

（5）煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。2019年5月份，炼焦煤加权平均采购成本为629.13元/t，喷吹煤采购成本为517.67元/t，冶金焦炭为902,10元/t；冶金焦炭和煤粉的每吨价差在384.43元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低1537.72万元的炼铁成本。

（6）提高企业劳动生产率，降低生产运行费。喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少得多，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。

（7）多喷煤，允许高炉使用高风温。没有喷煤的高炉一般可以使用1000~1050℃风温。如太高了，会造成风口理论燃烧温度过高，硅还原高，高炉难以操作。所以，高炉刚开炉时用不上高风温。

   我国高炉喷煤水平现状 

我国高炉喷煤水平与先进水平尚有较大差距，的高炉喷煤比是266kg／t，宝钢也曾达到过260kg／t的水平。先进水平的喷煤比为180~200kg／t。目前,新建大于2000立方米的高炉设计喷煤比均要大于180 kg／t, 4000立方米以上的高炉设计喷煤比均要大于200 kg／t。

《中国钢铁工业科学与技术发展指南(2011~2020年)》中提出了高炉喷煤指标：2011~2020年全国重点钢铁企业大于2500m³高炉喷煤量≥160~200kg／t，大于1000m³高炉喷煤量≥140kg/t,使用30%以上多金属难选复合矿冶炼的高炉喷煤量≥140kg/t。