布袋除尘器在工业企业的应用中,有着比较良好的除尘效率,有着较为广泛的应用。而超低排放指的则是一些比排放标准更低的排放限值,这就为布袋除尘器带来了新的技术目标。基于此,本文通过对布袋除尘器除尘水平的具体分析,提出一些实现粉尘超低排放的关键技术,希望对相关人员产生一定帮助。
1、布袋除尘器的工作原理以及优势
布袋除尘器的工作原理:
布袋除尘器在工作中,主要是通过其内部的滤袋,来对工业生产所产生的污染烟气以及颗粒物进行过滤。
当含尘的污染气体进入到布袋除尘器以后,一些大颗粒就会向下沉淀,而其他的就会在运动中被滤袋过滤,这样以来能够对空气造成污染的灰尘就会被留在滤袋的外侧,后布袋除尘器的滤袋会进行一次收缩,让粉尘与滤袋进行分离,这就是整个的除尘工作。
布袋除尘器的优势:
通过布袋除尘器的工作原理可以看出,布袋除尘器在实际应用中的优势主要有以下三点。
●能够过滤细小的颗粒物,除尘效果佳。
●运行稳定,一般不会出现二次污染的现象。
●运行兼容性强,不易影响到企业其他工作的进行,原因是布袋除尘器是一种分室结构,能够在进行除尘的过程中进行轮换分室检修和换袋。
总之,布袋除尘器在应用中有着较大的优势,所以在对其技术水平提升的措施上,需要从多个方面考虑。
2、布袋除尘器实现超低排放的关键技术
运用高品质的滤袋:
为了实现布袋除尘器的超低排放,必须完善滤袋的应用。如何完善呢?
●在现有滤袋机构框架的基础上,增加竖筋,减轻塑料的震动。
●让滤袋和天花板产生更加紧密的配合,减少漏粉现象,让整个过滤质量得到提高。
●高品质的滤袋是实现超低排放的关键技术。而高品质的滤袋应该做到以下几点:
◆使用热溶贴合工艺的滤袋,这种工艺对粉尘起到较好的捕捉效果,能够强化除尘器的过滤效率。
◆选用超细面层梯度符合滤料,这种滤料减少了纤维细度的同时,也增加了表层纤维的致密度。
总之,在滤袋和滤料上进行技术的优化,能够大大提升布袋除尘器的除尘效果。
过滤风速控制:
布袋除尘器的过滤和清灰是整个除尘过程的关键,而过滤风速是过滤和清灰过程中重要的一个技术参数,过滤参数的是否科学,能够直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话,会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候,高过滤风速能够降低一些投资成本,所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资,但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗,同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少,并且对于超低排放是极为不利的,取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制,是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。
注重清灰参数,增加过滤面积:
清灰是过滤袋进行过滤功能恢复的重要手段,目前来看布袋除尘器的清灰过程主要是运用脉冲阀喷吹,从而对气体进行压缩,然后对过滤袋上所粘附的粉尘进行剥离,从而完成整个清灰动作。而清灰参数则包括清灰压力、清灰气源气量以及清灰制度等,总之合理的清灰参数能够较为高效的实现清灰目的,因此要设计科学的清灰参数,实现精细化清灰。
这就要求需要在布袋除尘器运行的过程中进行跟踪,对于脉冲阀的实际耗气量、清灰过程中的清灰压力下降、除尘器的压差变化以及不同的清灰压力等进行监测,然后对这些关键参数进行整合得出的清灰参数,从而实现对除尘器的精细化清灰。
除了注重清灰参数外,还要适当的对过滤面积进行增加,比如可以对花板直径进行更改,也可以直接增加过滤单元。
综上所述,为了促进布袋除尘器实现超低排放,需要在滤料以及滤袋上进行更改完善,从而还要对一些关键参数做好控制,如过滤风速和清灰参数等,而且还要适当的增加一些过滤面积。
后对于布袋除尘器超低排放的实际应用来说,还需要对岗位的技术人员进行技术培训,通过提高技术人员的综合素质,来实现布袋除尘器的超低排放。